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   滤筒除尘器进行一般由振动控制电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接一个夹子，焊接设备法兰，密封垫等组成。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。滤筒除尘器主要工作基本原理：焊接采用法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接技术一起发展做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接以及法兰密封结构连接成为了一体；除灰的汽体可以由主离心风机供货，可以***设一个反吹风(吸)离心风机。振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；当螺旋机向用粉机械自动化供料时仓内压力可以小于中国大气环境压力也是这样由大气向仓内bu气使螺旋机正常管理工作人员适用***范围内。

   滤筒除尘器结构

其次，筒式除尘器起动条件

1、启动环境空气进行压缩风机，风机工作运转可以正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。

除尘器2烟气入口温度~120~180℃

图3。 除尘器只有在锅炉从油中除去，煤进入煤中稳定燃烧后，才能接收烟气。

4、确认滤筒除尘器进行旁路门关闭一个严密，各除尘室出入口设置挡板门开关可以灵活。

5、压缩以及空气环境压力是否符合设计要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰库上小除尘器。

6.在启动除尘器前8小时放置灰斗加热装置。

7、压缩空气至清灰系统工作压力、品质培养合格。

8.压缩空气管道及储气罐排油，排水阀开启，管道及储气罐排油无积油

   单机除尘器的选型技术至关重要，计算需要处理的气体量时，首先要求出工况条件下实际通过单机布袋除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。锅炉除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备。锅炉除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒yan尘加以清除，从而大幅度降低排入大气层中的yan尘量，这是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。静电除尘器工作原理是利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离。负极由不同断面形状的金属导线制成，叫放电电极。这类除灰方法虽然类比简单快捷，但是fang纵人力资源和岁月成本费，并且还十分简单轰动不匀，导致除尘布袋的毁坏。这种除尘器的除尘效率gao，阻力低，维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量(约20%～40%)来计算。应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量.单机除尘器的应用越来越加广泛，单机除尘器的种类很多，根据不同的粉尘性质和现场要求，选用相应的除 尘设备，选型不当会造成除尘效率降低或者浪费资源等现象。

 单机除尘器故障的解决措施

1.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。单机除尘器专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。脉冲除尘器在袋式除尘器的基础上改进的新型gao效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便可靠等优点。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

2.调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。