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锅炉除尘器检修

检查滤袋有无破损，如有破损，及时   换新滤袋。

检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或   换。

检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，   时进行人工清灰。

除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时   换。

脉冲布袋收尘器的工作原理

脉冲除尘器的喷吹系统主要是电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹管气包等方面构成。气包金属管联接于电磁脉冲阀的输入端，而电磁脉冲阀的输出端又连接于喷吹管。等到脉冲控制仪出现了信号指令，电磁脉冲阀便会衔铁吸合，将气塞顶开。A气室内的空气压力将膜片顶开，B气室之内的储气也在此刻放出。开启了电磁脉冲阀，输出口的压缩空气就会进去喷气管内。消失了指令信号，电磁脉冲波便将衔铁返回，放松撞杆，复位气塞。而就在这时，B气室出现的压力又紧压住膜片，压在了输出口之上。关闭了电磁脉冲阀，电磁脉冲阀从开启到了闭合，形成了一次的气脉冲。滤袋便会产生卜压脉冲，实现了清灰的目的。

锅炉除尘器的工作压力为何降低

在锅炉除尘器的运行中，如果排放量_过标准，并且集尘器的工作压力比设计的过低，则很有可能集尘袋表面的初始粉末层不足。原因可能是滤袋的过滤速度过高和集尘袋。清洁周期太短，压缩空气的压力太高以及粉尘负荷降低了。过高的过滤率会增粉尘的排放率。太高的过滤速度会***灰尘层，并且灰尘会影响滤袋并造成过度磨损。如果清洁滤袋的次数过多，则很容易导致过滤。袋布松散，会导致锅炉除尘器的排污量_过标准。在设置锅炉除尘器的脉冲清洁周期时，要确保锅炉除尘器在稳定的压力下工作，并且设置的脉冲清洁周期时间_。脉冲清洁时间可以确保初始灰尘不会掉落。清洁时间越短越好。如果初始灰尘层不足，则可以延长清洁周期进行补偿。如果使用压力差控制，则可以提高锅炉除尘器的入口和出口压力设置的稳定性。

锅炉除尘器的除尘要点介绍：

布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变生物质锅炉燃烧状况。

除尘器因属于大型除尘器，处理风量很大，为使各室气流分配较为均匀，在进风道上、各室的出风口等部位我们设计了气流均化装置。

锅炉除尘器具有设计合理、结构紧凑、除尘效率hao，抗结露能力强、使用_可靠等特点。主要应用于水泥厂、化肥厂等各种行业的磨机破碎点下料口。维修工作量小。由于脉冲阀所负担的清灰面积大，脉冲阀数量相对于传统单机除尘器大大减少，又因膜片质量提高，喷吹压力的降低。