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除尘布袋在除尘器中的监控功能

为了确保除尘器正常运行，减少维护，需要及时发现除尘器运行故障，做到及时在线监测，可起到预防、预测的功能。除尘器各箱体需安装差压指示和除尘器出口安装排放浓度指示，在上早已成为标准的和   的应用了。目前差压监控仪和运行状态监测仪这些技术在国内已经逐步开始应用。

无论是在线或离线脉冲清灰脉冲清灰系统，都可以选用PLC或微处理器提供脉冲喷吹信号。离线清灰zhuang用的微处理器单片机控制器，能够输出气缸电磁阀和脉冲阀的控制信号。目前已经成功应用在国内的除尘器系统上。所有的清灰控制系统都   带有全自动的“吹净功能，控制信号。此信号在除尘器风机停止时，继续控制阀门喷吹10-30个完整周期，使残留在滤料上的粉末大部分掉进灰斗里。这样，如果除尘器安装在湿度比较高的地区，布袋不会因为风机的停止而凝结成一根根水泥柱。

除尘布袋破损后无法检测的问题

由于除尘布袋采用稀相气力输灰工艺，造成排灰球阀及输灰管道内含尘气体高速流动，排灰阀及排灰管道寿命   低；设计输灰直管段采用复合钢管内衬陶瓷材料，弯管及三通由于磨损   严重，设计采用耐磨性   的稀土耐磨合金管，已不能满足生产需求。

防静电除尘布袋破损后无法检测的问题

粉尘检测仪检测测量精度低，导致在线检测数据不准确，防静电除尘布袋破损后不能及时发现，往往会因此导致净煤气粉尘含量高，透平机叶片严重磨损，减压阀组阀门磨损，关闭不严，旁通煤气量增加导致TRT发电量降低，功率下降。

筒体灰斗料位无法检测、排灰困难

因卸灰口的堵塞，每天仅能卸12车灰，同时因灰罐没有安装料位计，仅靠灰罐温度测点不能判断真实灰位，排灰开始时间及结束时间

防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。

除尘器的阻力控制：除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否可以；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

锅炉布袋除尘器的适用范围和原理：

除尘设备运行规程，应当包括：总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。

除尘器外径2000毫米。扁袋长2.5米，辐射形布置，分内外两圈，内圈18袋，外圈36袋，过滤面积75米Z0通风机采用4-72-11 th5。

锅炉布袋除尘器设计的时候，其集气罩尽量围绕污染源，或靠近污染源，使污染物的扩散限制在小限度。防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的气体收集速度时减少气体的收集。单个封盖确保设备安全运行及检修方便；设备净化；对粒径为微米以上的粉尘有99%以上的净化效果。