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布袋除尘器流程

以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。

要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就   用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到   程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘   下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，   下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。

怎样减小锅炉除尘器

运行压力在锅炉除尘器的运行中，倘若污水处理高标且除尘器设备的运行压力比方案设计的过低，有可能是除尘器布袋的表面初始粉层不足，其原因可能是除尘器布袋的过滤速度过高、除尘器布袋的清理周期过短、煤气发生炉压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出去率会提高，过高的过滤气速，会使初始粉尘层破碎，以及粉尘***性除尘器布袋而造成 过多毁坏，倘若这时候清理除尘器布袋次数过高很容易导致除尘器布袋的棉织物松散，这类全是使锅炉除尘器污水处理高标。在设定锅炉除尘器脉冲清理的周期时，以能确保锅炉除尘器工作上在稳定的压力下、设定的脉冲清理时间长为好，脉冲清理时间以能确保初始粉尘不掉下去，设定的时间清理短为好，倘若初始粉尘层不足，可以采用提升清理周期补赏，倘若运用压差控制，可以提高锅炉除尘器的压力设定的可信性。

防止糊袋的措施：糊袋是除除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在除尘布袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要清灰。

除尘器的阻力控制：除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否可以；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。

布袋式除尘器的制作要求：

除尘器的除尘效率出口浓度在10mg/m3以下，可以捕获几乎所有粒径范围的粉尘（直到0.0025μm），对各种粒径范围的粉尘均有较高的除尘效率。

除尘器的合理选型是影响除尘器滤袋寿命的关键。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。

布袋式除尘器采用了非线性均压喷吹管技术，该管确保每一条滤袋都保持高工作效率。布袋除尘器的干净气室也是其检修室，双节框架的应用使室内检修成为可能。在室内检查并更换滤袋；检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。