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锅炉除尘器的主要特点：

采用分室喷吹清灰技术气箱脉冲，一个脉冲底要同时喷吹一室（每室的滤袋数量有32袋、64袋、96袋、128袋四种规格系列）。

脉冲阀三状态清灰机构采用单片机自动控制。并兼有定阻或定时或手动三种控制方式任选。

采用目前上 的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，从而清灰 ，避免了清灰的“再吸附”现象。

设计了预收尘机构，不但克服了粉尘直接冲刷磨损滤袋，而且可以处理高浓度，允许入口浓度高达1000g/Nm3。

对关键影响主性能的元件如脉冲阀，其易损件膜片的使用寿命超过一百万次，连续运行可四年以上。

锅炉除尘器过滤除尘的过程过滤：

含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤   净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下： 进、出风口取压装置 差压变送器清灰控制器 继电器 电磁阀 气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。

脉冲布袋除尘器的除尘效率受滤料材质和滤料表面粉尘层特性影响。新滤袋直接使用时除尘效率较低，经过一段时间使用后，滤袋上附着的粉尘达到2一3g/mZ时，除尘效率就能超过90%，粉尘达到150g/mz时，除尘效率可超过99%。脉冲清灰后，大部分粉尘从滤袋上剥离，但还会残留一些。

后，残留的粉尘量会达到动态平衡，除尘效率一般大于99 %，甚至超过99.9 %。正常状态下，脉冲除尘器对粉尘中，粉尘的除尘效率通常大于90 %。因为滤袋表面附着的粉尘层增厚，增加了对细粉尘的过滤效率，同时也增加了部分阻力，过于稀薄的粉尘层会降低收集微细粉尘和***的效率。在电袋复合除尘器中，前置电场除去80 %的粉尘，经过电场后的荷电粉尘进入布袋除尘区域。由于荷电粉尘互相排斥，形成的粉尘层较疏松，使2. 5m及以下的微细粉尘容易进入滤料内层，阻塞滤料内层孔隙，增大阻力，且不能通过脉冲喷吹剥离，缩短滤袋寿命。

布袋除尘器出现故障时的解决办法：

以滤布为过滤材料来达到分离***物质的目的，具有处理风量大、占地面积小、净化效率hao、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。

袋式除尘器的运行实践表明，清灰系统结构设计的合理性是确保袋式除尘器成功运行的关键因素。

布袋除尘器合理的结构设计不仅可以降低除尘器使用成本，还能提高除尘效率，延长除尘布袋的使用寿命。袋式除尘的清灰方式主要分为两大类，一类是气箱喷吹的清灰方式，另一类是管喷吹的清灰方式，气箱喷吹与管喷吹相比具有好的经济性且便于维修，但是气箱喷吹的均匀性需要通过合理的气箱结构来确保。