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锅炉除尘器检修

检查滤袋有无破损，如有破损，及时   换新滤袋。

检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。

检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或   换。

检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。

检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。

检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，   时进行人工清灰。

除尘器运行一年后应大修一次，时间根据工作量而定，大修除中修内容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时   换。

布袋除尘器流程

以织物为过滤材料(简称滤料)，做成口袋状，将穿过织物孔隙的气体中所含粉尘捕获的设备。

要使含尘气体被滤袋（除尘布袋）净化，就   用通风机将含尘气体经管道吸入或压入装有滤袋的箱体，经滤袋除尘后，干净气体从箱体中排出来。滤料及捕集的粉尘对气体的流动是有阻力的，滤料上的粉尘积的越多,对气流的阻力越大。   终通风机所输送的气体流量就会减小到不能满足的需要。因此，当阻力大到   程度时就要采取措施将滤袋上的粉尘   下来，这就是所谓的“清灰”。执行清灰任务的是清灰装置，   下来的灰尘要从箱体中排走，所以在箱体下面设有上大下小的灰斗，将灰尘集中起来排出。

针对灰罐网格板焊接及除尘布袋安装存在质量问题，要求设计单位对灰罐内部安装、制造存在的问题制定网格板、布袋的   方案，并在高炉同步检修时实施。

针对排灰管道频繁泄漏的问题，防静电除尘布袋对输灰管道采用耐磨性能好的铸石材料；考虑采用   的浓相输灰技术进行改造，双套管浓相气力输送系统大的结构特点在于其输送管，它是由主输送管和内旁通管组成，内旁通管上设有引流阻尼隔板，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。

针对防静电除尘布袋破损后无法检测的问题，要求岗位每天对粉尘含量进行一次人工检查，每周人工化验一次，并形成相关制度。

针对筒体灰斗料位无法检测、排灰困难的问题，加强岗位员工操作技能培训，提高职工的技术水平；增加耐高温、检测原理正确的料位计。