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1、开机前准备

确保除尘器各检查孔处于关闭状态。

确保各用电设备供电正常。

确保压缩空气供应正常，正常值为0.4MPa以上。

2、开/关机步骤

开机顺序

压缩空气—卸灰系统—脉冲清灰系统—风机—工艺设备

关机顺序

工艺设备—风机—脉冲清灰系统—卸灰系统—压缩空气

3、’说明

本除尘系统卸灰采用手动卸灰，卸灰系统可不遵循以上开关机顺序。

除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。

除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系统须正常运行1～5个清灰周期，并   清空除尘器灰斗内存灰，做到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。

延长布袋除尘器布袋寿命

玻璃纤维制造的过滤材料拥有耐得住高温、经得住腐蚀以及具有较好的抗结露等良好的性能,在锅炉尾部及烧结机机头收尘器的使用过程中,较其他滤料相比具有明显的性能优势,但是这种材料在耐磨性和强度方面还存在一些欠缺,会导致滤料的使用寿命受到影响。因此,在玻璃纤维的使用过程中要注意扬长避短,将其   大的***发挥出来。袋收尘器在设计时可以根据实际情况选择以下延长寿命的措施。

就一般情况而言,滤袋的袋笼外径一般小于滤袋内经5mm。比如说140mm的滤袋,其袋笼外径的设计就用是135mm,但是在玻璃纤维滤料使用上来说,袋笼和滤袋内部的差值要减小到2～3mm,安装的时候不是很轻松的就可以放置,而是可以感受   摩擦阻力的存在。玻璃纤维在289℃的以下的环境中就没有收缩率了,因此滤袋的大小尺寸具有良好的稳定性,而外部的袋笼在温度较高的环境中会产生些许膨胀,正常进行工作期间,滤袋和袋笼能够紧密的贴在一起。清理尘灰时,所采用的主要是曲挠产生振动进行清理尘灰工作,这样就不会让滤袋和袋笼钢丝之间产生不   的碰撞,在   大程度上尽量将摩擦减到少。

布袋加工程序严格控制

仅我国目前的袋收尘器的生产情况来看,很多的布袋收尘器靠的都是手工机器焊,这种方法存在很多的弊端,一方面不能让袋笼保证平直,另一方面又在焊接点的地方留存许多的毛刺。玻璃纤维制作的滤袋如果安放在这种袋笼中,产生的危害要比使用合成化纤毡滤滤袋大出很多。所以,在设计时   要对滤袋的加工工艺提出严格的要求,袋笼的焊接   是由自动焊接设备进行多点的同时焊接,以便袋笼的平直度和端面的垂直   保障,其次村的基本大小也不会产生太大的改变,滤料也不会因为焊接之后存在的焊点毛刺遭到损坏。

对于长度较长的滤袋,喷吹气流要设计有引流装置,以使得高压气流能够郑重对准滤袋中间,而不是对滤袋造成冲击致使其损坏。此外,喷吹管的不同位置的孔径的大小也要根据气包的距离进行调。

炉除尘器在使用的过程中可以使作为一种采用压缩空气驱动的除尘器设备，它是可以通过脉冲喷射吹制机制瞬间释放压缩空气，并诱导数倍的次要空气高速进入吸尘器的过滤袋。在袋子膨胀的情况下，可以使用冲击振动和定向气流_袋子中的灰尘。从结构的角度来看，该除尘器设备由滤袋、除尘室、气囊、电控制器、脉冲阀、空气净化室、喷嘴和气动阀组成。

锅炉除尘器的输排灰装置选用的主要原则如下。

考虑除尘器的规模大小，依照除尘器的需要确定输排灰装置。

注意避免粉尘在输送过程中的飞扬。

输送装置简单，便于维护管理，故障少，作业率高。